Ali.

Zuständig für die Optimierung standortübergreifender Produktionsprozesse im Werk Mönchengladbach und im Werk Turnow (Tschechische Republik). Gestaltung der Zusammenarbeit von Engineering, der Fertigung und weiteren Unternehmensbereichen im Rahmen der Prozessoptimierung, der Qualitätsverbesserung und der Ausschussreduktion.
▪ Ist-Situation (SWOT) Analyse hinsichtlich der bestehenden Prozesse und vorhandener Produktspezifikationen
▪ Optimierung der Produktionsprozesse unter OEE-Gesichtspunkten
▪ Senkung Durchlaufzeit um 4 % durch Wertstromanalyse
▪ Leitung standortübergreifenden Projekten hinsichtlich Cost Savings und Produktivität
▪ Coaching und Training zur Steigerung der Produktivität von Mitarbeitern durch Lern-Methodiken
▪ TPM-Support als AM/PM Standortübergreifend

Zuständig für das gesamte Produktionsteam Mixküche, Abfüllung und Verpackungstechnik bestehend aus 5 Produktionslinien mit insgesamt ca. 210 MA im 4-Schicht-Vollkonti System. Fachliche und Disziplinarische Führung von 11 DirectX; Unter Motto „First Time Right Production“. Gesamtverantwortung für effizienten & zuverlässigen Prozess zur Gewährleistung von Compliance-, Sicherheits- und Qualitätsstandards; Bewertung von Projekt- und Ressourcenbedarf.

▪ Driver zur Arbeitssicherheit –Senkung von KPI: TRFR um 12 % im Produktionsbereich
▪ 4 % weniger Stillstandszeit an der Modellinie durch AM Leadership
▪ Antreiber für Aktionsliste, Ansatz Plan Do Check Act (PTCA)
▪ Entwicklung von Schichtleitern in MA-Führung, Lean-Prinzipien
▪ Leader für Autonome Instandhaltung unter Vision „Wir lassen uns durch die Maschinen nicht stoppen!
Wir stoppen die Maschinen!“ OEE-Steigerung um 5 %, Bruchrate Senkung um 7 % im Jahr 2021
▪ Organisator für Patenschaft der Linien durch System and Equipment Owners
▪ Leitung Skibimatrix von MA*innen, Fähigkeitsentwicklung durch konstanten Austausch mit Opex Team

Betreuung von 2 Anlagen mit direkter Zuständigkeit für das Moulding-Packaging & Coaching Team mit 1 White und 80 Blue Collars im 3- bzw. 4-Schichtsystem. Verantwortlichkeit bei Personalplanung, -entwicklung und Recruiting bei aufmerksamer Integration und Motivation aller Prozessbeteiligten. Moderation täglicher DMS Meetings und Performance Dialoge. Co-Leitung eines Coaching Automation Projekts mit Schwerpunkten im Display Bereich. Durchführung ausführlicher Analysen zur
Arbeitslast- und Prozessoptimierung unter Anwendung von IL6S Strategien. Engagiert in Ideenmanagement, regelmäßigen Verbesserungsprojekten und Audits, der Überwachung von KPIs und Einleitung von Korrekturmaßnahmen.

▪ Co-Leitung Automatisierungsprojekt: Bereich Display
▪ Driver zum Safety Risk Assessment – „0 Loss Time Accident“ in unterstellten Linien mit Hilfe von Root Cause Analysen
▪ KPI Entwicklung: Steigerung GE 1,8 % und OEE 2,3 %, Senkung MTBF 25 % und Bruchrate 13 %
▪ 9 % weniger Stillstandszeit an der Modellinie
▪ Erhöhte Linienflexibilität an der Modellinie um 10 % durch Rüstzeit Reduzierung (SMED-Analyse)

In unterschiedlichen Positionen zuständig für die Produktionsteams Mischung & Abfüllung & Verpackungstechnik bestehend aus 1 White und 60 Blue Collars wie auch verantwortlich für das Personalmanagement zwei weiterer Anlagen mit insgesamt 50 Mitarbeitern in einem 3- bzw. 4- Schichtsystem. Koordination der Instandhaltungen unter Berücksichtigung finanzieller Rahmenbedingungen. Implementierung der Lean Manufacturing-Methodik, konstante Förderung einer positiven Feedback- und Fehlerkultur. Federführend bei WCM und Autonome Instandhaltung Aktivitäten in Kombination mit Prozesspunktanalyse und Advanced Kaizens. Key Person für Coaching und Schulung der Werksmitarbeiter. Personaleinsatz- und Ressourcenplanung in transparenter Zusammenarbeit mit angrenzenden Fachabteilungen. Unterstützung des QA-Teams bei Abstimmung interner Audits gemäß GMP auf Shopfloor. Risikoanalyse kritischer Kontrollpunkte, Dokumentation und Lageberichterstattung.

▪ Driver zur Fähigkeitsentwicklung von MA*innen durch Digitalisierung: AR/VR Technologien bei Arbeitssicherheit,
Rüsten und Wartungsarbeiten
▪ Rüstzeitoptimierung - SMED Kaizen, Erhöhung der Anlagenkapazität um 15 %
▪ Kaizen Leader zum Weniger Saucenausschuss (Topping Station) bei einer Füllmengenanpassung um 3,8 %
▪ Co-Leitung Projekt Inbetriebnahme neuer Schaleneis Linie - Vertikal Start-up mit OEE 92 %
▪ Optimierung der Ressourceneffizienz bei Wasser und Chemikalien infolge regelmäßiger Reinigungs- und
Desinfektionsmaßnahmen an den CIP-Leitungen

Absolviert im Karlsruher Institut für Technologie, Karlsruhe

Schwerpunkt: Chemische und thermische Verfahrenstechnik
Karlsruher Institute für Technologie KIT, Karlsruhe