Chima.

• Entwicklung und Optimierung von Oberflächenbehandlungs- und Fertigungsprozessen für Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, rostfreie Stähle und Kohlenstoff stähle für industrielle Anwendungen.
• Durchführung mechanischer Prüfungen (Lap-Shear-, Zug- und Haftfestigkeitsprüfungen) zur Bewertung der Werkstoffleistung.
• Leitung der nanoskaligen Oberflächenstrukturierung von Aluminiumfolien als anodenfreier Stromkollektor für fortschrittliche Batterietechnologien.
• Durchführung von Werkstoffprüfungen und Grenzflächencharakterisierung mittels SEM-, EDX- und mikroskopischer Verfahren.
• Optimierung von Werkstoffverarbeitungsprozessen zur Verbesserung der mechanischen Integrität, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit für die industrielle Produktion.
• Technische Abstimmung mit Kunden, Lieferanten und Projektpartnern hinsichtlich Werkstoff- und prozessbezogener Fragestellungen.

• Aufbau fundierter Kenntnisse über Branchentrends sowie Prozessoptimierungen, insbesondere in folgenden Bereichen:
✓ Nanoscale Oberflächentechnik für metallische Werkstoffe zur Verbesserung der Haftung bei gleichzeitiger Erhaltung der intrinsischen mechanischen Eigenschaften.
✓ Nanoscale Strukturierung (Oberflächenvorbehandlung) von Edelstahldrähten für medizinische Führungsdrähte, übertragen von Laborversuchen auf die industrielle Serienproduktion.
✓ Nanoscale Strukturierung (Oberflächenvorbehandlung) von Aluminiumdraht (AlMg3) für Anwendungen im Bereich Farbreflexionsdesign, skaliert von Labor- auf Großserienfertigung.
✓ Nanoscale Strukturierung verschiedener Aluminiumlegierungen und anderer Metallkomponenten für industrielle Anwendungen (z. B. Bosch).
✓ Durchführung von Reinraumprozessen, einschließlich Photolithographie und reaktives Ionenätzen (RIE), unter Einhaltung von Reinraumstandards.
✓ Entwicklung elektrochemischer Ätzverfahren zur Herstellung poröser Silizium-Nanodrähte für Anwendungen in Lithium-Ionen-Batterien.
✓ Planung, Koordination und Durchführung werkstoffkundlicher Entwicklungsprojekte in Zusammenarbeit mit interdisziplinären Teams und Industriepartnern.
✓ Unterstützung und fachliche Betreuung von Studierenden bei Laborversuchen, Werkstoffcharakterisierung und der Durchführung wissenschaftlicher Arbeiten.

• Untersuchung der Mechanismen der Porenbildung in Siliziummembranen für nanostrukturierte Materialien („Si-Pore“ – Hauptforschungsschwerpunkt).
• Entwicklung elektrochemischer Ätzverfahren zur Herstellung poröser Siliziumstrukturen.
• Durchführung von Reinraumprozessen, einschließlich Photolithographie und reaktivem Ionenätzen (RIE).
• Durchführung der Oberflächencharakterisierung mittels SEM, EDV und konfokaler Mikroskopie.
• Anwendung von KOH-Ätzverfahren zur Oberflächenstrukturierung von Siliziumwafern.

• Steuerung des Betriebs von Induktionsöfen einschließlich Schrottbeschickung und Schmelzzyklen.
• Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und Temperatur der Stahlschmelze gemäß Produktspezifikationen.
• Überwachung der Ofenauskleidung sowie des Feuerfestmanagements.
• Sicherstellung der Produktqualität und Rückverfolgbarkeit während der Gießprozesse.
• Mitwirkung bei der Implementierung und Durchführung von Qualitätsmanagementsystemen und Audits (ISO 9001, ISO 14001, OH SAS 18001).
• Durchführung interner Qualitätsaudits sowie Pflege der Dokumentation zur Zertifizierungskonformität.
• Erstellung von Produktionsberichten, SOPs und Prozessdokumentationen.
• Betreuung und Anleitung von Auszubildenden, Junior-Mitarbeitern und externem Personal.

Dissertation: „Nanoscale Strukturierung: Verbesserung der Haftung bei gleichzeitiger Erhaltung der intrinsischen mechanischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe für multifunktionale Anwendungen“

Projektarbeit: Untersuchung diffusionslimitierter Mechanismen während des chemischen Überätzens tiefer Poren mit KOH-Lösung für Silizium-Nanodrähte (Anwendung in Lithium-Ionen-Batterien)

Projektarbeit: „Einfluss der Härtbarkeit auf die Korrosionsanfälligkeit von Mittelkohlenstoffstahl in unterschiedlichen korrosiven Medien“