Predrag.

Tätigkeit im Bereich Forschung & Entwicklung / Pulvermetallurgie mit Schwerpunkt auf der Entwicklung, Optimierung und Bewertung pulvermetallurgischer und metallurgischer Prozesse. Planung, Durchführung, Koordination, Auswertung und Dokumentation von Versuchsreihen im Labor-, Technikums-, Pilot- und Produktionsmaßstab.

Gewinnung, Verarbeitung und Charakterisierung von W- und WC-Pulvern sowie weiteren Pulvern und Pulvermischungen. Praktische Erfahrung mit Öfen, Versuchsanlagen und Hochtemperaturprozessen, insbesondere Kalzination, Reduktion, Karburierung und Wärmebehandlung sowie Prozessen unter unterschiedlichen Gasatmosphären und Vakuum.

Analyse des Einflusses von Temperatur, Ofenatmosphäre, Haltezeit, Prozessparametern und Pulvercharakteristik auf Phasenbildung, Gefüge und Produkteigenschaften. Prozessüberwachung und Troubleshooting in der W- und WC-Produktion durch Bewertung von Prozessparametern, Materialeigenschaften und Prozessabweichungen sowie Ableitung von Maßnahmen zur Prozessstabilisierung und Produktoptimierung.

Werkstoff- und Pulvercharakterisierung mittels XRD, REM/SEM einschließlich EDS/EDV, Partikelgrößen- und Partikelgrößenverteilungsanalyse, BET und FSSS. XRD-Auswertung mit Profex einschließlich qualitativer und quantitativer Phasenanalyse, Rietveld-Auswertung, Bestimmung von Kristallitgröße, Peakpositionen, FWHM und Gitterparametern sowie Bewertung von Textur und Phasenzusammensetzung.

Entwicklung und Untersuchung von Hartstoff- und Karbids-stehen, insbesondere WC-basierten Werkstoffen, sowie Entwicklung und Charakterisierung von High-Entropy-Carbiden (HEC), einschließlich mehr komponentiger Nb-V-Ti-Mo-Cr-Karbidsysteme.

Statistische, qualitative und quantitative Auswertung von Versuchsdaten, fachliche Interpretation komplexer Mess- und Versuchsergebnisse, Erstellung technischer Berichte, Versuchsdokumentationen und Präsentationen sowie Darstellung der Ergebnisse für interne Fachabteilungen und externe Partner.

Fehlerursachenanalyse bei Prozessabweichungen und Qualitätsproblemen, Prozess- und Qualitätsbewertung sowie Zusammenarbeit mit Produktion, Entwicklung, Labor und Qualität. Technische Betreuung von Versuchs- und Produktionsanlagen sowie Projektarbeit in interdisziplinären Teams.

Entwicklung, Optimierung und Inbetriebnahme induktiver Wärmebehandlungsprozesse und -anlagen. Planung, Vorbereitung, Durchführung und Auswertung von Kunden- und Entwicklungsversuchen.

Entwicklung und Bewertung von Induktionshärteverfahren sowie Analyse des Einflusses von Prozessparametern auf Gefüge, Härteverlauf und Randschichteigenschaften.

Metallografische Probenpräparation und Gefügeanalyse, Härte- und Mikrohärteprüfung sowie Bestimmung von Einhärtungs- und Randschichthärtetiefen. Durchführung und Bewertung mechanischer und werkstofftechnischer Prüfungen.

Fehlerursachenanalyse bei Qualitätsproblemen und Prozessabweichungen sowie Ableitung von Maßnahmen zur Prozess- und Qualitätsoptimierung.

Technische Betreuung von Versuchs- und Produktionsanlagen, Unterstützung bei Inbetriebnahmen sowie fachliche Beratung interner und externer Kunden zu Werkstoffen, Wärmebehandlung und Prozessen.

Auswertung, Analyse, Dokumentation und Präsentation von Versuchsergebnissen für interne und externe Kunden sowie Mitarbeit in technischen Projekten.

Projektleitung und technische Betreuung im Bereich Wärmebehandlung und Werkstofftechnik sowie Verantwortung für Produktions- und Prozessabläufe.

Planung, Durchführung und Optimierung von Wärmebehandlungsprozessen unter verschiedenen Prozessgasatmosphären sowie im Salzbad und Vakuum, einschließlich Aufkohlen, Nitrieren und Bainitisieren.

Härteprüfung nach Vickers, Rockwell und Brinell sowie Härteverkaufsmessungen und Bestimmung von Einhärtungs-, Nitrierhärte- und Randschichthärtetiefen (Eht/CHD, Nht, Rht). Metallografische Präparation und Bewertung wärmebehandelter Bauteile.

Analyse des Zusammenhangs zwischen Wärmebehandlungsparametern, Gefüge, Härteverlauf und Randschichteigenschaften sowie Fehlerursachenanalyse bei Qualitätsproblemen und Prozessabweichungen.

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung, technische Beratung interner und externer Kunden sowie Zusammenarbeit mit Produktion, Qualität und Werkstofftechnik.

Fachliche Führung und Koordination von Mitarbeitern, Produktions- und Personalplanung, Erstellung von Einsatzplänen sowie Schulung und fachliche Unterweisung von Mitarbeitern.

Projektabwicklung und technische Betreuung im Bereich Gießereitechnik und Werkstofftechnik.

Entwicklung, Durchführung und Bewertung von Schmelz- und Gießversuchen sowie Überwachung und Optimierung von Prozessparametern beim Schmelzen und Gießen.

Erfahrung mit Widerstands-, Induktions- und Vakuuminduktionsöfen sowie mit unterschiedlichen Form- und Gießverfahren, insbesondere Sandform-, Wachsausschmelz- und keramischen Schalenformverfahren.

Fertigung und technische Begleitung von Prototypen, Vor- und Sonderserien. Berechnung und Auswahl von Einsatzstoffen und Legierungsbestandteilen.

Metallografische und werkstofftechnische Bewertung von Gusswerkstoffen und Gussgefügen, einschließlich Porosität, Lunkern, Korngröße und weiteren Gefügemerkmalen.

Erfahrung mit Stahl-, Aluminium-, Magnesium- und Kupferwerkstoffen.

Qualitätskontrolle, Fehlerursachenanalyse sowie technische Beratung interner und externer Kunden zu Werkstoffen, Gießprozessen und Qualität.

Wissenschaftliche Tätigkeit in den Bereichen attraktive Metallurgie, metallurgische Prozesstechnik, Werkstoffentwicklung, Korrosion und Werkstoffcharakterisierung.

Entwicklung und Untersuchung metallischer Werkstoffe und Legierungssysteme, insbesondere hoch aluminium-, chrom- und manganhaltiger Stähle sowie Magnesiumlegierungen und Sekundärlegierungen.

Untersuchung des Einflusses von Legierungselementen, Schmelz-, Regierungs- und thermomechanischen Behandlungen auf Gefüge, Textur, Korrosionsbeständigkeit und Werkstoffeigenschaften.

Entwicklung und Bewertung korrosionsbeständiger Werkstoffe sowie Durchführung und Auswertung von Hochtemperaturoxidations- und Korrosionsuntersuchungen.

Recycling von Magnesiumlegierungen mit und ohne Salz, Einschmelzen von Magnesiumlegierungen in Widerstandsöfen, Herstellung und Untersuchung von Proben sowie Untersuchungen zur Entfernung von Nickel aus Magnesiumschmelzen.

Planung, Durchführung und Auswertung von Labor- und Forschungsversuchen einschließlich Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung, Probenpräparation und Werkstoffcharakterisierung.

Metallografische Gefügeanalyse sowie Anwendung von Lichtmikroskopie, REM/EDV und XRD zur qualitativen und quantitativen Werkstoffbewertung.

Auswahl und Anwendung analytischer Methoden zur Bestimmung von Gefüge, Phasenzusammensetzung und Werkstoffeigenschaften.

Auswertung, Dokumentation und Präsentation von Versuchsergebnissen, Erstellung technischer Berichte sowie Kommunikation mit internen und externen Projektpartnern.

Mitarbeit in Forschungsprojekten, selbstständige Betreuung von Versuchsarbeiten und Geräten sowie Mitwirkung bei wissenschaftlichen Veröffentlichungen und Patentanmeldungen.

Tätigkeit in Produktion, Entwicklung und Prozessoptimierung im Bereich Pulvermetallurgie und aluminothermisches Schweißen.

Entwicklung und Optimierung von Pulvermischungen für aluminothermisches Schweißen sowie Bewertung und Weiterentwicklung von Produktionsprozessen.

Herstellung, Aufbereitung und Charakterisierung metallischer und keramischer Pulver und Pulvermischungen.

Durchführung und Auswertung von metallografischen Untersuchungen sowie Anwendung von Lichtmikroskopie, SEM/EDV und XRD zur Werkstoff- und Prozessbewertung.

Durchführung mechanischer Werkstoffprüfungen sowie Qualitätskontrolle von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten.

Analyse von Prozessabweichungen und Fehlerursachen sowie Ableitung von Maßnahmen zur Prozess-, Produkt- und Qualitätsoptimierung.

Entwicklung von Wolfram- und Borid-basierten Werkstoffsystemen für spezielle Anwendungen sowie metallothermische Herstellung von Metallen und Hartstoffen.

Technische Betreuung von Produktionsanlagen, Planung und Koordination von Produktionsabläufen sowie Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten.

Fachliche Führung und Koordination von Mitarbeitern, Produktions- und Personalplanung sowie Schulung und fachliche Unterweisung des Personals.

Tätigkeit in Forschung, Entwicklung und Prozessoptimierung in den Bereichen Metallurgie, Pulvermetallurgie, Werkstofftechnik und Gießereitechnik.

Entwicklung und Untersuchung metallischer Werkstoffe, Pulver und Werkstoffsysteme sowie Planung und Durchführung von Labor- und Entwicklungsversuchen.

Herstellung, Aufbereitung und Charakterisierung metallischer und keramischer Pulver sowie Entwicklung und Optimierung pulvermetallurgischer Prozesse.

Metallothermische Herstellung von Metallen und Hartstoffen sowie Entwicklung und Untersuchung von Karbid- und Bordsystemen.

Durchführung und Auswertung metallografischer Untersuchungen sowie werkstoffkundliche Bewertung von Gefüge, Phasen und Materialeigenschaften.

Anwendung von Werkstoffprüfverfahren und analytischen Methoden zur Bewertung von Werkstoffen und Prozessen.

Entwicklung und Optimierung von Schmelz-, Gieß- und Wärmebehandlungsprozessen sowie Untersuchung des Einflusses von Prozessparametern auf Gefüge und Werkstoffeigenschaften.

Fehlerursachenanalyse, Qualitätsbewertung und Ableitung von Maßnahmen zur Prozess- und Produktoptimierung.

Erstellung technischer Berichte, Versuchsdokumentationen und Präsentationen sowie Mitarbeit in Forschungs- und Entwicklungsprojekten.

Wissenschaftliche Mitarbeit in den Bereichen Metallkunde, Wärmebehandlung und Metallografie.

Vorbereitung, Durchführung und Auswertung von werkstoffkundlichen Untersuchungen an metallischen Werkstoffen.

Metallografische Probenpräparation, Gefügeanalyse und lichtmikroskopische Untersuchung metallischer Werkstoffe.

Durchführung und Bewertung von Wärmebehandlungsversuchen sowie Untersuchung des Einflusses von Wärmebehandlungsparametern auf Gefüge und Werkstoffeigenschaften.

Mitwirkung bei Praktika und der Betreuung von Studierenden im Bereich Metallografie, Werkstofftechnik und Wärmebehandlung.

Dokumentation und fachliche Auswertung von Versuchsergebnissen.

Studium der Metallurgie und Metallkunde mit Schwerpunkten in Werkstofftechnik, physikalischer Metallurgie, Umformtechnik, Gießereitechnik und Wärmebehandlung. Durchschnittsnote 9,3 von 10.