Athanasios.

• Verbesserung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) von 30 % auf 73 % durch
Maßnahmen zur Ausschussreduktion, Prozessstabilisierung und strukturiertes
Performance-Monitoring.
• Reduktion des Produktionsausschusses um 45 % durch Analyse von Prozessdaten,
Identifikation von Root Causes und Umsetzung gezielter Continuous-Improvement-
Maßnahmen.
• Verringerung der Maschinen-Stillstandszeit zwischen Produktionszyklen von 20 bis 30 min/h
auf 5–10 min/h, wodurch die Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöht wurde.
• Entwicklung strukturierter Prozessdokumentation und Trainingsprogramme für Operatoren,
wodurch die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter von ca. 2 Wochen auf 4 Tage reduziert
werden konnte.
• Aufbau und Etablierung eines Shopfloor-Management-Systems (KPIs, Visual Boards,
Routinen und Eskalationsprozesse).
• Einführung der 5S-Methodik auf dem Shopfloor zur Verbesserung von
Arbeitsplatzorganisation und Transparenz in der Produktion.
• Aufbau von Warehouse-Prozessen in Microsoft Business Central, wodurch
wartungsbedingte Produktionsunterbrechungen aufgrund fehlender Materialien vollständig
eliminiert wurden.
• Unterstützung der Industrialisierung von R&D-Entwicklungen und Transfer neuer Anlagen
und Prozesse in die Serienproduktion.

• Einrichtung, Optimierung und Aufrechterhaltung von Lagerprozessen in einem regulierten
MedTech-Umfeld.
• Durchführung von Zeitstudien und Arbeitsmessungen (auf REFA-Grundsätzen basierend)
zur Verbesserung der Arbeitseffizienz.
• Aktualisierte und optimierte Arbeitsanweisungen und SOP.
• Lern-Methoden implementiert und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung
gefördert.
• Kontinuierliche/aktualisierte FMEA zur Verbesserung der Prozessrobustheit und
Risikominderung.
• Leitung strukturierter Problemlösungsinitiativen unter Verwendung von A3-, DMAIC- und
Kaizen-Workshops.
• Leitung von Ingenieurprojekten einschließlich Planung, Ausführung und Überwachung.
• Tätigkeit als Fachexperte während der ERP-Umstellung von SAP EWM auf SAP S/4
HANA.

• Einrichtung und Testen von Geräten in Entwicklungs- und Validierungsumgebungen.
• Durchführung von Rauchgasprüfungen und Bereitstellung von technischer Unterstützung.

• Montierte Pumpensysteme und kleine elektronische Automatisierungssysteme in der
Produktion. Abteilung.
• Durchführung der Pumpenauswahl für HLK- und Druckerhöhungsanwendungen in der
Vertriebsabteilung.
• Praktische Erfahrungen in der Fertigung und im technischen Vertrieb gesammelt.